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我国稀土采选分离技术全球领先

分类目录:行业资讯 | 发布日期:2019-09-14 21:33:16 | 作者:柴油发电机组厂家| 来源:, cliftonburt.com |
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  ?本报记者谢凯飞

我国稀土采选分离技术全球领先

  在神话中,稀土;萃取;沉淀剂;孙晓琦;分离技术土壤可以自己无休止地生长。近年来,出现了一种具有类似“封闭土壤”功能的新型萃取除尘器。其“神奇之处”在于,能与稀土形成固体萃取化合物,并可反复萃取回收,大大提高了稀土的分离富集效率,有效避免了传统工艺中大量的“三废”污染。

  稀土作为一种不可再生的稀缺战略资源,被誉为“超级工业味精”。目前,低成本的稀土清洁生产技术已成为世界性难题,是各国竞相争夺的产业制高点。这项由中国科学院海西稀土研究所厦门稀土材料研究所孙小奇团队发明的科技成果,日前发表在《国际湿法冶金》杂志上,使我国一直处于领先地位。世界稀土萃取分离技术中的离子。

  繁荣时期对“三废”的担忧,稀土;萃取;沉淀剂;孙晓琦;分离技术小到手机、相机、精确制导导弹和火箭卫星。实际上,稀土阴影无处不在。稀土可分为轻稀土和重稀土。特别是分布在我国南方的离子矿物占世界重稀土资源的70%以上,资源稀缺,可替代性差。可广泛应用于航空航天、军事、国防和新材料合成等领域。

我国稀土采选分离技术全球领先

  然而,我国过去虽是稀土大国,但在相关研发方面却是一个“弱国”,20世纪60年代,稀土分离纯化的核心技术已掌握在世界少数国家手中。中国拥有巨大的稀土资源,稀土;萃取;沉淀剂;孙晓琦;分离技术不得不高价从国外购买深加工稀土产品。

  经过徐光宪院士等老一辈科学家几十年的努力,我国稀土分离化学与工程研究取得了巨大进展,在稀土开采、冶炼、分离纯化等领域处于领先地位。稀土资源利用已形成完整的产业链,成为全球储量、产量和出口量最大的产业。最大的国家。然而,传统的稀土分离纯化技术也带来了一些问题,如资源利用率有待提高,环境治理成本高。

  据测算,我国传统离子型稀土矿冶金技术平均利用率不足25%,每吨离子吸附稀土矿消耗盐酸8-10吨、液碱6-8吨或液氨1-1.2吨。分开的。教育部部长、国家杰出青年基金会获得者蒋秀才特聘教授李梅曾悲伤地说:“几十年来,稀土;萃取;沉淀剂;孙晓琦;分离技术凯时官网为全世界提供了90%以上的稀土原料。其他国家使用了新材料,但凯时官网自己也造成了严重的环境污染。”

  事实上,国内传统的工业稀土分离系统起源于国外,已经在工业上使用了几十年。企业很难通过调整工艺参数来优化其缺陷。如何改变稀土提取的原料结构,使整个稀土提取过程不产生“三废”?多年来,国内稀土行业一直在思考和探索。

  改变“步调一致”的困境,从源头上开辟自主创新之路!孙晓琪团队围绕国家目标,在基础研究的基础上,开发新的萃取系统,推动清洁高效稀土分离技术的研发,提高资源综合利用水平,努力实现可持续发展。发展。

  在稀土湿法冶金工业中,稀土;萃取;沉淀剂;孙晓琦;分离技术萃取分离过程的主要功能是净化和富集金属。因此,萃取剂是影响萃取过程成功的最关键因素。

  在我国稀土工业生产领域,溶剂萃取和化学沉淀是应用最广泛的两种分离技术,但现阶段仍存在许多不足,如溶剂萃取需要大量的挥发性有机溶剂,溶剂萃取法需要大量的有机溶剂,溶剂萃取法需要大量的有机溶剂。e是安全和环境问题;氨水碳酸氢盐和草酸工业除尘器难以回收。使用时产生的废水对环境有不良影响。

  “研究和开发清洁高效的稀土分离技术的关键在于设计、制备和筛选低成本、高性能的萃取除尘器。”孙晓琪说,稀土;萃取;沉淀剂;孙晓琦;分离技术这是一个相当复杂的过程,需要综合考虑成本、原料、稳定性、萃取率、选择性、平衡时间、萃取能力、溶出性能、溶解度、毒性等因素的确定。

  为此,孙小奇团队开展了大量应用基础研究,应用世界领先技术,系统研究了高效清洁稀土分离研发过程中涉及的基础科学问题从溶液配位化学、萃取剂设计、萃取机理、分离材料等技术上解决了稀土分离过程中存在的问题。研究工业化进程中的关键科学问题。

  在此基础上,孙晓琪团队设计并制备了一种新型的苯氧羧酸萃取剂,该萃取剂可定量提取低浓度稀土,与稀土形成固体萃取剂,并可重复提取回收。基于溶剂萃取和化学沉淀的优点,开发了一种新的萃取-沉淀工艺。

  该团队与赣州稀土集团、厦门钨业有限公司、北方稀土集团合作进行的工业试验表明,与传统分离技术相比,这种新的分离技术具有不使用有机溶剂的特点。在萃取过程中,稀土;萃取;沉淀剂;孙晓琦;分离技术萃取除尘器可进行汽提回收,无工业。具有废水产生量大、成本低等优点;且安全性好,萃取沉淀速度快,稀土沉淀精矿粒度可提高几十倍。

 
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